环保新质生产力| 宝山基地钢铁危废协同处置项目

　　生态环保产业作为支撑生态文明建设和高质量发展的关键力量，正面临着转型升级的迫切需求。环保新质生产力，正成为推动产业向前发展的核心力量。本栏目将聚焦生态环保产业的新技术、新装备、新材料、新模式，深入宣传推广科技创新成果，及时发布环境技术进步奖项，全面介绍行业内的实用技术装备和示范工程，引导行业持续创新，加快数字、智慧、科技的融合赋能，为经济社会全面绿色转型贡献力量。
 

　　生态环境保护示范工程
 

　　2023-S-49
 

　　申报单位
 

　　湖南中冶长天节能环保技术有限公司
 

　　业主单位
 

　　宝山钢铁股份有限公司
 

　　推荐单位
 

　　湖南省环境保护产业协会
 

　　一、工程简介
 

　　建设和运行模式
 

　　EP
 

　　投运时间
 

　　2021年2月
 

　　工程示范点
 

　　宝山基地危险废物焚烧线作为国内首条钢铁危废焚烧处置线协同处置市政有机危废，为冶金流程协同处置市政有机危废打开了窗口。作为中冶长天推出的“以烧结为中心的钢铁全厂固废整体处置方案”的重要技术组成，首次成功应用了“低温控氧热解焚烧+烧结协同处置技术”，将热解渣作为烧结原料，热解保留的固定碳替代部分烧结燃料，从而达到节省烧结铁矿原料、降低烧结能耗、减少碳排放的目的，实现了危险废物焚烧窑渣的综合利用和市政有机危废的协同处置，对实现“固废不出厂”具有重要意义。新技术的摸索和优化为后续类似企业应用这一新技术摸索出了经验，树立了标杆，具有重要的示范效应。
 

　　工程规模
 

　　危险废物焚烧处置能力40000t/a
 

　　工艺流程
 

　　本项目采用“回转窑+二燃室+余热锅炉(SNCR脱硝)+烟气急冷+干式脱酸(消石灰与活性炭喷射)+布袋除尘器+引风机+预洗塔+湿式洗涤塔+烟气再热器+烟囱”的危险废物焚烧及烟气净化处理工艺。针对钢铁危废的特殊性，本项目采用低温控氧热解焚烧+烧结协同处置技术，不同于传统危废焚烧技术，该技术是以钢铁厂特有的烧结系统协同处置钢铁和市政有机危废，可有效降低焚烧能耗，减少结窑风险。
 

　　运行效果
 

　　本项目从投产开始至今已近两年。在这两年中，系统运行稳定，产能产量均达到了设计要求，危险废物最大焚烧处理能力达到120 t/d，各工艺操作指标、烟气排放指标和废气排放指标均达到了国家和地方相关标准要求，具体指标如下表所示：
 

　　二次污染控制
 

　　1、废气污染防治措施
 

　　废气主要包括焚烧烟气和焚烧主厂房、暂存车间臭气。其中，焚烧烟气采用“SNCR脱硝+急冷塔半干法脱酸+干法喷射系统(消石灰干法脱酸+活性炭重金属吸附)+袋式除尘器+引风机+湿法洗涤脱酸”工艺进行处理，污染物排放满足《危险废物焚烧大气污染物排放标准》(DB 31/767-2013)要求。焚烧车间主厂房臭气采用“喷淋吸收+活性炭吸附”工艺进行处理，活性炭吸附饱和后投入回转窑焚烧处理。暂存车间除臭工艺采用“准分子紫外光氧化法+水/碱淋洗”废气处理工艺，除臭效率90%，排放浓度和排放速率满足《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB 31/1025-2016)、《大气污染物综合排放标准》(DB 31/933-2015)中规定的最高允许排放浓度和最高允许排放速率。
 

　　2、废水污染防治措施
 

　　生产废水主要包括烟气净化系统排水、初期雨水、锅炉排污水、循环水系统排水和车间地坪清扫污水。以上废水经收集后通过本项目污水预处理系统进行预处理，最终输送至厂区二中水废水处理系统集中处理。
 

　　3、噪声污染防治措施
 

　　对噪声和振动大的设备增设隔振垫、隔声罩等装置，对独立机房进行隔声等，厂界排放噪声可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的厂界外3类声环境功能区标准。
 

　　4、固体废物污染防治措施
 

　　本项目产生的固体废物主要为炉渣、飞灰和废活性炭。炉渣中含铁成分高，约占60%——80%，作为烧结返矿回收利用；飞灰属于危险废物，委托有相应处理资质的单位运输及安全处置；废活性炭进入焚烧系统焚烧处理。
 

　　主要设备：
 

　　主要设备包括破碎机、起重机、回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器、引风机、脱酸塔、烟气加热器等。
 

　　运行情况
 

　　由于钢铁危废具有含铁高的特点，传统的焚烧工艺无法实用，极易形成堵塞而停窑，本项目采用了中冶长天独有的“低温控氧热解焚烧+烧结协同处置技术”，有效缓解了回转窑焚烧含铁固废易结圈结渣的问题，保证了系统运行的稳定性。
 

　　本项目从投产至今，系统运行稳定，危险废物最大焚烧处理能力达到了120 t/d，各项指标均达到了相关标准规范要求，未发生过事故。焚烧烟气和暂存车间排气均设置了在线监测系统(CEMS)，排放数据直接上传环保局，排放值均满足相关地方标准要求。
 

　　碳减排效果
 

　　通过采取一系列的节能减排和资源回收措施，降低了能耗和物耗，效果如下：
 

　　1、烟气余热利用锅炉产生饱和蒸汽，除系统自用一部分蒸汽外，富余蒸汽量约63503 t/a，折合成标煤：5899.4 t/a，折算可减少CO2排放约18927 t；
 

　　2、通过采用“低温控氧热解焚烧+烧结协同处置技术”适当降低温度，减少天然气的消耗量约280万m3/a，相应减少CO2排放约5500 t；
 

　　3、将热解渣掺入烧结，热解渣量约12000 t/a，含铁约50%，合计回收铁约6000 t，减少填埋费用和占地；
 

　　4、将热解渣掺入烧结，热解渣中保留的固定碳作为烧结工序的能源，烧结烟气排放仍稳定达到国家超低排放要求，热解渣中保留固定碳折算约3000 tce/a，折算可减少CO2排放约9625 t。
 

　　获得奖励荣誉情况
 

　　1、荣获2020年湖南省优秀工程咨询成果三等奖；
 

　　2、获评2021年E20环境平台危废处理推荐案例；
 

　　3、获评2022年湖南省环境保护先进技术示范工程；
 

　　4、2023年“钢铁流程复杂固废资源化循环利用关键技术研发与应用”作为中冶集团科技成果被评为国际领先，本工程为该成果的主要工程案例；
 

　　5、获评2023年全国冶金行业工程设计优秀成果一等奖。
 

　　二、工程申报单位联系信息
 

　　单位名称：湖南中冶长天节能环保技术有限公司
 

　　单位地址：湖南省长沙市岳麓区节庆路7号
 

　　联系人：秦玉春
 

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