工业垃圾焚烧炉

工业垃圾焚烧炉原理基于热化学反应，通过高温燃烧将垃圾中的可燃成分转化为灰渣和气体，从而实现垃圾的无害化、减量化和资源化‌。垃圾焚烧炉的主要过程包括干燥、着火、燃烧和燃尽四个阶段。首先，垃圾进入焚烧炉后，通过炉内侧壁和炉拱的辐射热以及下部送入的高温空气进行干燥，去除水分。接着，干燥后的垃圾在达到一定温度后着火，进入燃烧阶段，此时垃圾中的可燃成分与空气中的氧气发生剧烈的化学反应，释放出大量的热量和火焰。最后，经过充分燃烧的垃圾进入燃尽阶段，剩余的残渣继续在炉排上燃烧，直至变成灰烬。‌

工业垃圾焚烧炉--垃圾焚烧过程：

垃圾经过预处理后，通过进料斗进入焚烧炉，开始正式的焚烧过程。焚烧炉的设计有多种类型，如流化床焚烧炉、机械炉排焚烧炉、回转式焚烧炉等，但基本原理相似，都是通过高温燃烧将垃圾转化为灰渣和气体。

流化床焚烧炉

流化床焚烧炉的炉体由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。

工作原理：垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧；燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。

特点：燃烧充分，炉内燃烧控制较好，但烟气中灰尘量大，操作复杂，运行费用较高，对燃料粒度均匀性要求较高，石英砂对设备磨损严重，设备维护量大。