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工业垃圾焚烧炉原理基于热化学反应,通过高温燃烧将垃圾中的可燃成分转化为灰渣和气体,从而实现垃圾的无害化、减量化和资源化。垃圾焚烧炉的主要过程包括干燥、着火、燃烧和燃尽四个阶段。首先,垃圾进入焚烧炉后,通过炉内侧壁和炉拱的辐射热以及下部送入的高温空气进行干燥,去除水分。接着,干燥后的垃圾在达到一定温度后着火,进入燃烧阶段,此时垃圾中的可燃成分与空气中的氧气发生剧烈的化学反应,释放出大量的热量和火焰。最后,经过充分燃烧的垃圾进入燃尽阶段,剩余的残渣继续在炉排上燃烧,直至变成灰烬。
工业垃圾焚烧炉--垃圾焚烧过程:
垃圾经过预处理后,通过进料斗进入焚烧炉,开始正式的焚烧过程。焚烧炉的设计有多种类型,如流化床焚烧炉、机械炉排焚烧炉、回转式焚烧炉等,但基本原理相似,都是通过高温燃烧将垃圾转化为灰渣和气体。
流化床焚烧炉
流化床焚烧炉的炉体由多孔分布板组成,在炉膛内加入大量的石英砂,将石英砂加热到600℃以上,并在炉底鼓入200℃以上的热风,使热砂沸腾起来,再投入垃圾。
工作原理:垃圾同热砂一起沸腾,垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻,继续沸腾燃烧;燃尽的垃圾比重较大,落到炉底,经过水冷后,用分选设备将粗渣、细渣送到厂外,少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。
特点:燃烧充分,炉内燃烧控制较好,但烟气中灰尘量大,操作复杂,运行费用较高,对燃料粒度均匀性要求较高,石英砂对设备磨损严重,设备维护量大。
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