高压水射流铸件型壳清洗技术与其它清洗技术相比的优势

　　在当今社会，铸造行业在型芯清理方面具有以下三种*不同的工艺方法可以选择。第一种就是超声波清洗技术，第二种则是干冰清洗技术，第三种就是高压水射流清洗技术。这些方法中哪个更适用、更好、费用更低、效率更高，则取决于要清理的零件的表面结构和材料质量。简而言之，就是取决于哪个更有效。下面我们主要介绍高压水射流铸件型壳清洗技术与其它清洗技术相比的优势。
 

　　一、超声波清洗
 

　　超声波清洗主要是将要清理的(模具)零件浸入温度稍高的清理池中。在大多数情况下，清理池中的水混有碱液。经过调制的强烈的超声波脉冲导致产生空穴效应，即会从模具或者铸件表面上除去砂粒。这样的清理过程具有的优点是要清理的模具不再需要*分解，总共只需花两小时就能使工件再次作好投入生产的准备。缺点则是涉及到质量、所花的时间和清理作业对环境的影响。由于清理作业之后狭缝喷嘴后面的出气槽仍留有残砂，因此总是需要再次进行处理。这样就会花费额外的时间，从而进一步延长已经很长的生产时间周期。在需要更换化学负荷很重的清理溶液时，也会对环境保护产生负面的影响。
 

　　二、干冰清洗
 

　　干冰细小、冻结的二氧化碳颗粒被当作一种"清理"。这种温度低达-79℃的颗粒在被射到要清理的零件表面之前，需经过计量后被送进压缩空气流中。这是一种对零件的物理作用，其结果是将砂粒从零件上除去。丸粒本身只具有“冷却冲击”的作用，并借助冲击的力量起到分离的作用。考虑到如此强烈的冷却作用，非常快的收缩效果就会发生在基体表面上和砂粒层上。这样就造成残留的砂粒与基体表面脱离，其结果只能是砂粒被吹掉，或者被吸走。干冰清理的主要优点是不会留下清理介质的蒸发残留物。
 

　　干冰清理法的缺点是使用于冰的成本费用很高，另一个是清理作用只有较浅的表面效果。清理颗粒不能达到较深的结构部位实现底部清理，从而造成清理不*。这就意味着，此类模具(或零件)本来就不能用这种清理工艺，或者随后需要使用进一步成本很高的清理方法。干冰清理以小时为单位的时间周期还是比较长的。
 

　　三、高压水射流清洗
 

　　高压水射流是一种高度集中的非淹没射流，由喷嘴喷射出的水流可分为原始段和基本段两部分。原始段水流中间密实呈锥形，这部分水流为等速核，保持射流速度不变。由等速核到渗气边界层消失的一段水流为基本段。清砂主要是利用基本段。高压清洗机清砂主要是靠高压水射流的冲刷、楔劈及切割作用来实现的。当砂型(芯)强度较低时，喷射的水流依靠其冲击力，大面积地将型砂破碎削落；当砂型(芯)强度较高时，射流像一把利斧将砂型(芯)劈开。
 

　　高压水射流清洗技术对型芯清理的效率很高，并且具有对铸件表面无磨损、环保无污染、工作简易便捷等特点，可对不同铸件选择不同的高压喷嘴进行有针对性的清砂，并且易实现全自动清砂。
 

　　自动清理装置的关键技术是机器人导向、转动和在密封清理室内的高压水流喷嘴。该装置由一个机械臂操控，将芯盒表面沿着按精确编排好程序路径移动，以便将砂尘从很深的底部冲走。高达2000 bar的工作压力可以根据需要作有规律的变化。这种水力清理法可以用于单个铸型，甚至可以清理复杂的铸型。为了确保关节式手臂机器人连同它的喷嘴一起，能够以最佳的方式到达需要清理的每一个地方，机械手被用于操纵芯盒部件进入正确的位置。所有这些步骤都是*自动进行的，并且构成了一个主作链。卸下芯盒的射砂盖，分开芯盒的上、下部分，将芯盒工具排列在关节式手臂机器人的面前，以及随后将清理过的模具部件再组合在一起。在清理之后立即用一种防锈剂对模具作防锈涂膜处理，并用压缩空气快速干燥。
 

　　由此可见，高压水射流铸件型壳清洗技术适用于清理大中型特别是结构复杂的铸件，并且此设备具有操作简单，生产效率高等特点。大大提高了企业的工作效率和经济效益。