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南京金顺重工，青贮机刀片全新升级！
青贮机效率及功能的升级是建立在关键配件升级的基础上。
南京金顺重工就以青贮机上主要工作部件——刀片为例，给大家介绍一下产品升级过程。
青贮机在作业时，刀片是主要受力部件，同时也是易损件。刀具性能直接影响作业效率和质量。
高质量刀片具有更长的使用寿命，可以减少更换频率，更可以节省其他配件，如链条、皮带、轴承等。
当前主流刀片的制备工艺包括：全钢刀片(锰钢、九铬钢、铬12钼钢、H13)；镶合金技术；高密度压缩弧熔覆技术；激光熔覆技术(高熵合金)，指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、 抗氧化及电器特性等的工艺方法。
目前，国内青贮机刀片等部件均采用的是后面两种技术工艺。
而那采用前面两种制备工艺的刀片又存在哪些缺陷呢？
镶钨钢产品刀具缺点是脆、易崩豁口、钢条已脱落、焊接质量无检测手段，同时耐腐蚀性差。
其实，通过长期的市场服务可以发现，很多刀片损坏不是自然磨损，而是撞击和腐蚀造成的。所以在产品的升级中，南京金顺重工更多的是关注如何保证刀具耐撞和耐腐蚀。
经过市场验证，陶瓷合金产品的耐磨性超过钨6合金，在同样锋利度的情况下具备钨钢所没有的韧性能力。
目前，国内青贮收割机刀片的应用技术主要是镍基碳化钨涂层，少部分是全钢技术。
以南京金顺重工对国内主流青贮收割机刀片配置的了解：钨钢4/5——白俄罗斯戈梅利(GOMSELMASH)为主，因为他们的动刀和定刀是剪刀型设计，存在切铡角，不太费刀；钨6——ROSTSELMASH罗斯托夫；钨6钴12——纽荷兰(NewHolland)，一般钨6钴12达到600~800亩必须得换刀，中后期草质比较差。
综上所述，青贮机的刀片亟待改进方面有：(1)设计上实现动刀和定刀的交叉角或是刀片呈弧形；(2)动刀刃口设计采用更耐磨的合金材料；(3)定刀质量也必须同步提高。
目前，应用刀片等耐磨件技术水平的是青贮机产品，克拉斯CLAAS、科罗尼(Krone)、芬特（Fendt ）等产品的动/定刀、抛送板、割台刀片等产品，其产品配置都是非常好的钢基体或是采用了优质的耐磨涂层。
青贮机刀片在传送、破碎、切碎、抛洒等工况下，首先排除的就是镶合金的工艺。因为镶合金属于最初级的物理结合方式，强度不高，合金的硬度远远超过籽粒破碎和抛送板的硬度，由此避免合金条脱离导致后面的设备发生损伤。
经过多年的积累，南京金顺重工也分享一下对刀片的选择经验。
动刀：选择优质的基体(至少50crv4以上的基材)加优质耐磨涂。
定刀：带籽粒破碎机构的不要考虑镶合金技术，建议选择熔覆陶瓷合金技术。
抛送板：选择好的钢基体，或是加上熔覆合金技术。
割台刀片：激光熔覆技术。
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