吉林油田成功研发PDC个性钻头

　　早在去年3月，科研人员便针对乾246致密油区块开展个性化钻头攻关，这个区块属于中硬地层，井深均在3000米以上，水平段长，单支钻头进尺少。

　　科研人员经过大量现场调研发现，水平段提速的关键在于如何有效保证钻压传递和水力排屑。进行大量比对和细节改进后，他们提出将原来钻头的5刀翼16毫米齿改为4刀翼19毫米齿。

　　改进后，增加了钻头的排屑槽宽度，4刀翼使岩屑能得到更好地返排，防止钻头重复研磨岩屑，提高钻井速度。采用19毫米切削齿能够增加钻头的吃入深度，从而增强攻击性。增加钻头复合片硬度后，可以防止钻头崩齿。减小内锥齿的切削角度，增加受力程度，减小外锥主切削齿的受力大小，从而延长钻头使用寿命。

　　去年4月末，改进后的钻头*次进行现场投用。他们选在井况比较复杂的乾246-22井，试验目的层为水平段2368米至3273米的泉头组，这个层岩石硬度3至5级，研磨性不高，经过4天时间钻至完钻井深。与前期相比，单支钻头进尺提高100%，平均钻速提高49.83%，提速*。

　　这支钻头的成功投用，拉开了乾246致密油区块钻井提速的序幕。初战告捷后，科研人员马上针对地层致密、坚硬、可钻性差的让70、让80致密油区块展开攻关。

　　让70区块地层属于钙质胶结地层，硬度较乾246区块更高，二开2100米左右井段，钻速仅为每小时4米，使用钻头12支，不但增加了起下钻时间，而且严重影响钻井速度。根据这个地层特点，科研人员把提速的关键放在延长钻头使用寿命的个性设计上。

　　采用重复布齿结构的钻头，实现钻井提速。以往钻头采用单一布齿，一个圆周上只有一颗切削齿在切削，重复布齿钻头增加钻头布齿密度，从而延长钻头使用寿命。选用16毫米切削双排齿，保证钻头的稳定性和控制钻头切削深度，防止钻头崩齿而造成先期破坏。去年10月31日开始，钻头在查平10井配合旋转导向使用，单支钻头进尺754米，进尺是邻井进尺的2.5倍，平均钻速提高86.7%。且取出钻头磨损轻微，能继续使用，提速初见成效。

　　在前期成功经验的基础上，今年年初，科研人员选取让80致密油区块展开技术攻关。他们继续优化设计5刀翼双排齿PDC钻头，同时考虑保径磨损情况，加强保径，采用进口复合片，优化复合片倾角，提高单支钻头进尺，优化排屑槽，提高岩屑返出能力，降低重复切削。通过这项技术实施，以往这个地区水平段需要5支钻头完钻，目前只需要3支钻头，缩短钻井周期2天。