热水高压清洗机的工作原理

      热水高压清洗机工作原理

　　高温高压水清洗

　　1、选用设备：

　　　　2、高温高压清洗机、热水高压清洗机技术参数：

　　　　高温高压清洗机、热水高压清洗机清洗的原理是用高压泵打出高压水，经加热盘管加热至155度高温热水蒸汽经管子到达喷嘴，喷嘴则把高压低流速的水转换为低压高流速的射流，正向或切向冲击被清洗件的表面；高温热水蒸汽使物体表面的油污、油垢迅速溶解。射流在垢层或沉积物上产生足够的压强使其粉碎，一旦垢层被射透，流体呈楔形插入垢层和清洗件表面间，使垢层脱落而露出被清洗件的表面。

　　呈层状或多孔状的垢物容易碎裂，因为喷射流的撞击可击中一个孔，在垢层表面以下形成一个内压而使上部垢层裂开。在许多喷射操作中，冲碎的颗粒夹杂在射流中能够帮助冲击出更多的颗粒。

　　高温高压清洗机、热水高压清洗机主要由高压柱塞泵、动力部分、加热部分、喷嘴、高压软及工作附件等组成。

　　(1).高压柱塞泵

　　高压柱塞泵是高压水射流清洗装置中主要的部件。选用陶瓷质既耐高温又耐磨，从而增加了高压泵的使用。

　　(2).动力部分

　　动力源为11千瓦的电动机。采用380伏50赫兹的工厂电源，使用很方便。此电动机为1000转/分的低速电机，有效地减少了高压柱塞泵的磨损。连续工作时间可以达到10小时以上。

　　(3).加热部分

　　加热部分是一个利用50多米长的不锈钢的无缝钢管依次盘绕而成的双层加热炉盘。能够让冷水充分的加热，热达到95%以上， 从而达到155℃的恒定水温。

　　(4).高压软管

　　高压水泵和喷嘴之间通过10米长的高压软管来连接。高压软管由内管、增强层和外皮三部分组成。内管输送水，增强层提高内管的强度以耐受高压，而外皮则起保护作用，以防止腐蚀和机械损伤。高压软管和增强层用钢丝编织，一般有2～3层。

　　　　油管清洗工艺

　　1、油管外壁的清洗：

　　2、油管内壁的清洗：

　　油管的内外壁附有油污、油垢、蜡，一般很难清洗。老工艺一般采用碱煮的方法，速度很慢，成本高，很低，清洁度差。而采用MH28/18型高温高压清洗机产生压力280bar、温度155℃的高压高温水蒸气，高温能使油污、油垢、蜡迅速融化，而高压水流又能把这些融化物带走。成本低：每根油管的清洗成本只有2～3元。：每根油管的清洗时间为2分钟左右。清洗效果好。