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*能够针对顽固污渍进行清洗，这对于工业与生产行业来说具备很大的优势，清洗效果为生产行业带来更好的效率。*的这种清洗优势，使其成为清洗工作中*的产品，深受各个行业的青睐。
清洗行动是由该单位的超声波发生器，这是连接到粘贴在清洗槽底部的超声波传感器。当本机上的传感器把创造数以十万计的微小气泡在清洗液中。这些破灭时，他们在接触部位被清理，包括微小的裂缝和盲孔不可能达到手工擦洗。这种力量，所谓空化作用，迅速带离开，不损坏部分的所有污染物的产生.油性溶液的表面，可脱脂起飞和以适当的方式处理的污染物。
使用*这种方式非常适合清洗形状复杂的构件。这类零部件若用人工清洗，有很多部位是难以或无法清洗到的。清洗剂只能溶解部分污垢，对于顽固污垢及零件内部的污垢也是力不从心。*技术清洗是一种奇妙的物理清洗，犹如无数小炸弹同时爆破清除物体的内外表面，如再结合清洗剂的化学清洗，因此可以使传统方法无法完成的内表面及内孔的清洗一次完成。
如果，您手上的*并没有达到清洗标准，在此让大家尽量避免这些事情的发生让*有一个好的运行效果，上海汉克科学仪器有限公司来给大家分析影响*效果的五大因素。
，频率的选择，超声清洗机的频率从28kHz到120kHz之间，应该使用水或者是水清洗剂，这样由空穴作用引起的物理清洗力显然会对低频有利。但是一般情况下我们会使用28-40kHz左右，因为对产品的狭缝、小间隙、深孔的零件清洗会比较好用，如果用40kHz以上高频情况会更好。若用宽带调频清洗，那么效果将达到好的水平。
第二，功率的选择，*的效果不一定要与功率成正比，可能有时的用小功率，花费的时间很长但是也没有清除干净污垢。如果功率达到一定的数值，可能将会很快的将污垢去除。若选择的功率太大，空化强度会大大的增加，这样清洗效果是提高了，但精密的零件会产生蚀点，这样就得不偿失了。如果采用三氯乙烯等有机溶剂时，基本上就没有问题了，采用水或者是水溶性清洗液，容易受到水点的腐蚀，要是振动的板表面受到伤痕，强功率下水底产生的空化腐蚀将更严重，所以要按实际使用情况选择超声功率。
第三，清洗液温度的选择，建议用水或者是水清洗液适宜的清洗，温度应该在40-60℃左右，在天冷时若清洗液温度低空化效应差，清洗效果也会变差。所以有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制。温度升高后空化就容易发生，因此清洗效果会更好。
第四，清洗件处理，超声清洗机需要考虑因素是清洗件的上，下料，放置清洗件的工装的设计。清洗件在超声清洗槽内的时候，无论是清洗件还是清洗件篮都不能触及槽底。清洗件总的横截面积不应该超过横截面积的70%。绝缘的清洗件也应该引起特别的注意。工装篮设计的不当，或者是所盛工件太重，即使是好的超声清洗系统，这样效率也会被大大的降低。
第五，清洗零件的位置的确定，一般的清洗液液面会高于振动子表面100mm以上为佳状态。由于单频清洗机受驻波场的影响，波节处振幅就会很小。但是波幅处振幅大造成清洗不均匀，因此佳选择清洗物品位置应放在波幅处。
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