选对清洗液，*清洗事半功倍

　　*主要由超声波发生器、换能器、清洗槽3大部分组成。超声波发生器是产生电磁振荡信号并提供能量的工作部分，给换能器一定频率的电磁振荡能量。如果这个频率是换能器本身的谐振频率，就产生有效的超声振动；换能器是把超声波发生器所产生的电磁振动信号转化为超声振动，进而推动与机械振动系统相连接的清洗液振动，向清洗液中辐射声波；超声波清洗槽分为储液槽和工作槽，储液槽在工作槽的下部储存清洗液，工作槽底部密封安装超声波换能器。生产时，用液下泵把清洗液抽人工作槽，钢带从中穿行实现表面清洗。
 

　　在使用*之前，应对被清洗件做如下应用分析：明确被洗件的材料构成、结构和数量，分析并明确要清除的污物，这些都是决定所要使用什么样的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为显着的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。
 

　　因*的清洗槽制作使用SUS304不锈钢材质，具有耐腐蚀性能，在选择清洗液时，可选择中性清洗液或弱酸弱碱清洗液，但不能使用强酸强碱的清洗液。强酸强碱的清洗液不仅会对清洗物品产生损伤，也会对清洗槽产生腐蚀，甚至对人体产生巨大危害。
 

　　选择清洗液时，应考虑以下三个因素：
 

　　清洗效率：选择有效的清洗溶剂时，一定要做实验。如在现有的清洗工艺中引入超声，所使用的溶剂一般不必变更；
 

　　操作简单：所使用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长；
 

　　成本：廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定低。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率高等因素。当然，所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果，并应与所清洗的工件材料相容。水为普通的清洗液，故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而对某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液，那么还有许多溶剂可供选用。不同的清洗液，要区分的清洗系统水性系统：通常由敞口槽组成，工件浸没其中。而复杂的系统由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。
 

　　各类清洗物件对应的清洗剂：
 

　　1、清洗线路板用酒精或洗板水；
 

　　2、清洗眼镜用清水或眼镜清洗液；
 

　　3、除锈用除锈粉；
 

　　4、除油用除油粉；
 

　　5、除蜡用除蜡剂；
 

　　6、清洗一些铜类物品，除铜锈铜绿铜粉可以用醋(弱酸性清洗剂)；
 

　　7、清洗一些刨光的金属可以用除蜡剂；
 

　　8、银饰发黑物品用洗银水；
 

　　9、陶瓷类物品可以用醋清洗；
 

　　10、橡胶件上的油泥：可以用洗涤灵清洗剂或金属除锈剂(水溶性)。一般来说溶剂型腐蚀大，水性腐蚀小，一般除油直接建议用除油剂的就可以)。