安百拓|你知道在岩石上钻一个孔需要几步?

据说这是一个与“孔”有关的故事

爆破、打锚杆，这些在基础建设、矿山开挖等施工现场稀松平常的事情，都需要一道基础的工序——那就是钻孔。

钻孔，在不同行业和应用中的说法都不相同，例如在露天矿山常把大直径凿岩称为穿孔，而在煤炭系统则叫做钻眼。不论叫什么，我们已经习惯了使用钻机，无论是风动的、液压的还是柴动的、电动的，都只有一个目的——那就是能够快速地在岩石上钻孔。

钻孔是个技术活

以前，钻孔是一件高难度的工作。在工业革命之前，人们只能通过手工的方式用凿子或钢钎一点一点敲击岩石将其粉碎，从而在岩石中抠出一个洞。而在工业革命之后，人类掌握了动力，同时对凿岩钻孔的需求也大大增加，各种凿岩工具也应运而生。

工业时代的凿岩工具延续了手工时代的原理，即用冲击的方式来将岩石局部粉碎，从而在岩石中凿出特定要求的孔。人们意识到，需要一种往复式的工具来使得钎头间歇式地不断冲击岩石，于是研究出了利用各种动力的机械装置，来实现这种冲击。

一方面，对于垂直孔，出现了钢丝绳冲击钻，俗称磕头钻。另一方面，对于非垂直的孔，或者出于对更率的追求，人们很自然地想到了蒸汽机，毕竟工业革命在某种程度上就是蒸汽机推动的。

蒸汽凿岩机原理和蒸汽机工作原理类似，有一个活塞在汽缸里做直线运动，通过滑动的阀门不断改变进排气的方向，实现活塞的往复动作，从而带动连接在活塞上的钎杆和钎头冲击岩石。这种基本原理至今仍在广泛应用。

但是蒸汽温度高，使用不太方便，而且管道长了又存在降温的问题，所以很快压缩空气就取代蒸汽用于凿岩工具，于是出现了风动凿岩机。

风动凿岩机开启大规模机械化钻孔

早期的凿岩机实用性较差，经过不断改进，直到19世纪中叶开凿阿尔卑斯山隧道时风动凿岩机才真正得到实际应用。到20世纪初巴拿马运河开凿时，风动凿岩机和钢丝绳冲击钻都得以参与了这一伟大工程。

当然这一时期凿岩机仍在不断改进，包括：活塞与钎杆实现了分离，奠定了现代凿岩机的基础;而钎杆也改进成了空心结构，可以用高压空气或水来冲洗钻孔;其他配套机构如转钎机构、配气阀等也得到改进。这些技术进步大大提高了凿岩的效率。

此时的风动凿岩机还是以手持式的为主，尺寸和重量受制于工人的体力。直到二战前才出现气腿式凿岩机，不仅大大降低了劳动强度，也增加了推进力。

气腿式凿岩机的出现，为更加重型的凿岩机铺平了道路。随着凿岩机功率的不断增大，出现了支架式凿岩机，在二战后又出现了多种自行式的凿岩钻机。

在欧洲和北美有多家企业都进入了风动凿岩设备领域，其中瑞典阿*·科普柯和美国英格索兰是其中的两大翘楚，两家公司都有移动空压机业务，以及系列较为齐全的手持式、气腿式及支架导轨式的风动凿岩机。

FlexiROC D65全液压潜孔式露天钻机

为满足更大尺寸孔径的需求，潜孔式冲击器也被应用在凿岩钻机上，凿岩钻机又分为顶锤式和潜孔式。

2004年，阿*·科普柯集团收购了英格索兰的钻机业务，从而获得了牙轮钻机产品线，使阿*·科普柯成为了产品系列全的凿岩设备制造商。

自20世纪90年代，液压凿岩机开始向大功率、高钻速方向发展，自动化和远程遥控也开始得到应用。

三臂电脑掘进钻车配备台车控制系统

提高钻孔精度并减少超挖

进入21世纪，自动化和智能化进一步发展，如今的智能钻机已经集成了各种*技术，具备高度的自动化功能。

如今，的阿*·科普柯矿山与岩石开挖技术已变身安百拓 Epiroc，继续着凿岩设备行业的发展。

目前，安百拓的凿岩钻机产品代表着水平，在性能、效率、经济性、灵活性、可靠性、智能化等各个方面都堪称，丰富的产品线也为不同需求的用户提供了适合的选择。

SmartROC系列钻机将智能控制与强劲动力有效结合，大大简化了操作，减少了非钻进时间。SmartROC D65钻机可以通过BenchREMOTE远程操作工作站进行远程管理。即使在危险区域，操作人员也可以在安全区域进行远距离操作，而且一名操作人员可以同时控制3台钻机，显著提高生产力。