高压清洗机在管壳式冷凝器清洗中的应用及注意问题

立式壳管式冷凝器是氨制冷系统中的重要组成部分，其主要的作用是把压缩机排出的高温高压氨气冷却成为液体，氨气放出的热量由冷却介质(水)带走。由于冷凝器使用的是水冷却方式，所以在氨气放热冷凝过程中一定会存在冷却水的蒸发及温度变化的现象，从而导致传热管受热面易结生水垢，随着时间的积累，水垢会越积越多，将会阻碍热量的传递，以至于降低系统的换热效率和制冷效果，导致设备能耗增加，运行及生产成本增加，严重时还会影响设备的正常运行，造成生产事故和人身安全。所以，定期清除传热管的水垢是非常必要的。

高压水射流是能量转变与应用的一种形式。当高压水射流的冲击力大于污垢与物体表面的附着力时，就会将污垢剥离，冲走，以达到清洗物体表面的目的。因此，高压清洗机给清洗管壳式冷凝器带来了方便。

使用立式冷凝器高压清洗机清洗冷凝器传热管，传热管内壁除垢率达95%以上，同时对被清洗物(传热管)表面不会造成损伤、并且无腐蚀、无漏氨现象发生。并且使用高压清洗机清洗管壳式冷凝器，可以在设备不停机的状况下进行清洗，大大降低了运行成本。

在高压清洗机的使用过程中，也有一些需要注意的问题，防微杜渐，才能保证设备安全稳定的运行。

一、清洗工作前

因为高压清洗机以水为工作介质，所以要特别注意水的过滤，不能将有垢渣和杂质的自来水进入高压清洗机的输水管中。管道清洗喷嘴要使用八孔向前喷嘴，这种喷嘴能够全面清洗传热管内壁。要配备专人操作脚踏控制阀，保证随时可以和清洗操作人员配合，做到及时减压排水。工作人员要做好安全保护措施，加强安全教育培训，做到安全施工。

二、清洗过程中

准备工作完成后，开始对传热管进行清洗，需要两名操作人员紧握硬管和喷嘴，将其放到传热管中，再开启电源操作。

电源开启后，高压清洗机操作人员顺时针方向旋转调压阀调压螺杆，使清洗压力逐渐升高，施工人员要随时观察高压水射流的除垢能力，一旦达到合适的压力，要及时通知高压清洗机操作人员停止旋转调压阀。随后，施工人员紧握高压清洗机的高压管，缓慢向下移送喷嘴，高压水射流对传热管的水垢产生强力冲击，使得水垢脱落，根据传热管水垢的状况，可以上下多次的移动喷嘴对传热管内壁进行清洗，直到全部水垢脱落。用脚踏控制阀减压排水后，操作人员将硬管和喷嘴移出，然后再逐根对传热器管道进行清洗。

在清洗操作工作面时，用隔板遮挡从冷却塔管道中喷流出的冷却水，使传热管口充分暴露，方便施工操作。

三、清洗结束后

清洗后的传热管需要用pH试纸检测有无氨气泄露现象。具体做法是，把pH试纸放在传热管口，如果是试纸变成蓝色，说明有氨气漏出，如果试纸不变色，则表示没有氨气泄露现象。